Pengacuan suntikan ialah satu kaedah untuk mendapatkan produk acuan dengan menyuntik bahan plastik cair melalui haba ke dalam acuan, dan kemudian menyejukkan dan memejalkannya.
Proses pengacuan suntikan memerlukan penggunaan mesin pengacuan suntikan, bahan plastik mentah, dan acuan.Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan dan kemudian disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan menjadi pejal ke bahagian akhir.
Proses pengacuan suntikan dibahagikan kepada 4 langkah utama:
1.Pengelatan
2.Suntikan
3.Penyejukan
4.Demold
Pengacuan Suntikan ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dalam jumlah yang besar.Ia biasanya digunakan dalam proses pengeluaran besar-besaran di mana bahagian yang sama dicipta beribu-ribu atau bahkan berjuta-juta kali berturut-turut.
Proses Pengacuan Suntikan, Langkah Asas 1: Reka Bentuk Produk
Reka bentuk adalah salah satu langkah terpenting dalam proses pengeluaran kerana ia adalah peluang paling awal untuk mengelakkan kesilapan yang mahal di kemudian hari.Pertama, menentukan idea yang baik di tempat pertama adalah penting, juga banyak objektif lain yang perlu dipertimbangkan: fungsi, estetika, kebolehkilangan, pemasangan, dll. Reka bentuk produk paling kerap dicapai dengan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD), (UG) perisian .Beberapa cara khusus untuk mengelakkan kesilapan yang mahal semasa proses reka bentuk produk adalah dengan merancang ketebalan dinding yang seragam apabila mungkin, dan secara beransur-ansur beralih dari satu ketebalan ke ketebalan yang lain apabila perubahan dalam ketebalan tidak dapat dielakkan.Ia juga penting untuk mengelak daripada membina tekanan ke dalam reka bentuk, seperti sudut yang 90 darjah atau kurang.
Proses Pengacuan Suntikan, Langkah Asas 2: Reka Bentuk Acuan
Selepas reka bentuk produk disahkan, acuan perlu direka bentuk untuk pembuatan acuan suntikan.Acuan kami biasanya dibuat daripada jenis logam ini:
1. Keluli yang dikeraskan: Keluli yang dikeraskan biasanya merupakan bahan tahan lama untuk digunakan untuk acuan.
2. Ini menjadikan keluli yang dikeraskan sebagai pilihan bahan yang baik untuk produk yang berbilang ratusan ribu akan dihasilkan.
3. Keluli Pra-Keras: Tidak bertahan sebanyak kitaran seperti keluli yang dikeraskan, dan lebih murah untuk dibuat.
Reka bentuk acuan yang baik perlu dipertimbangkan dengan baik untuk pembinaan acuan dan garisan penyejukan yang baik.Penyejukan yang baik boleh mengurangkan masa kitaran.Dan kurang masa kitaran membawa pelanggan pengeluaran lebih besar-besaran, menjadikan pelanggan sekali lagi nilai dalam perniagaan.
Masa siaran: Apr-10-2020